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燃气调压装置内管道焊接工艺评定标准的比较

发布时间:2017-05-12

燃气调压装置内管道的焊接效率和安全可靠性备受关注,焊接技术经历了手工焊、半自动焊和全自动焊的发展历程。一些高效先进的焊接方法亦得以应用,如药芯焊丝气体保护焊或自保护焊、STT半自动根焊+PAW 2000外焊、STT半自动根焊+APW-Ⅱ自动焊、埋弧自动焊、自动气体保护焊等。
焊接作为燃气调压装置内管道预制的重要环节,如不能有效控制其焊接质量,会带来严重的后果。一般而言,燃气调压装置在工厂进行预制(焊接装配),并预留与长输管道的接口。从预制工厂运输到野外现场的过程中,经历着复杂的路况和动载荷,这就更要求对焊接结构进行合理设计,严格控制其焊接质量。
当前,燃气调压装置中管道的设计主要依据GB 50251—2003《输气管道工程设计规范》、GB 20801—2006《压力管道规范 工业管道》,压力容器的设计主要依据GB 150—1998《钢制压力容器》和TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》等。GB 50251—2003第10.1.3条要求管道的焊接工艺评定执行GB 50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。GB 20801.4—2006《压力管道规范 工业管道 第4部分:制作与安装》第7.1.2条要求焊接工艺评定按JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》执行。然而,中石油、中石化长输管道中输气站的燃气调压装置内管道焊接则要求符合SY/T 4103—2006《钢质管道焊接及验收》的规定。此外,燃气调压橇(站)中的压力容器明确要求按照JB 4708—2000进行焊接工艺评定。
燃气调压装置的焊接工艺评定究竟执行哪个标准?哪个标准比较全面系统?是否可以统一?本文就标准的来源和使用特点、焊接工艺评定的因素、外观检查和无损检测、力学性能试验等方面进行探讨与分析。

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